注塑机节能改造的必要性和可行性研究
随着塑胶制品的大量应用，塑胶行业的发展迅速，同时，其竞争也越来越激烈。如何使自己在竞争中取得先机，是每一位人士都在思考的问题。
在注塑行业中，注塑机是一种通用型机械。传统设计上，考虑到其通用性，设计时是以其 *大容量为标准的。而在实际加工中，常常出现大马拉小车的现象，由此造成的电能无功消耗相当严重。经过分析其工作过程我们发现，合理地利用油泵电机的功率可以大大减少电能耗损，从而使大力的降低成本为可能。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个工段。随产品和加工工段的不同，各段需要不同的工作压力。因此对于油泵马达而言，在注塑过程当中负载是在不断变化的。例如一台CLF-600T(油泵电机55KW)注塑机在生产某种塑件时，整个工艺周期为43.1秒，经现场实测，其中各工艺所需时间和油泵电机负载电流如下：
1) 锁模/射台前进： 4.1秒 75A。
2) 射胶： 5.5秒 52A
3) 保压： 9秒 52A
4) 冷却/储料： 23秒 52A ( 前9.1秒 )
46秒 46A ( 后13.9秒 )
5) 开模/射台后退： 3.7秒 75A
由此可见，系统各工段油泵实际所需功率变化很大，特别是在射胶后的保压和冷却段。设备所用的55KW油泵电机利用效率很低。并且在设备运行中，系统有大量的时间处于待机状态，电机空转。相当部分电能变成了无功功率，降低了电网质量，造成了电能损失。现有注塑机的液压系统绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。高压节流效率一般为60%-70%，能量损失多达30%—40%。同时由于液压油长期的全速流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等不良现象，同时还使得机械寿命缩短。