了解切削液的作用
加工中心切削液的作用是润滑和冷却，其次还有清洗设备和关键部分防锈的功能。切削液的使用效果除了取决于切削液自身的性能外，还考虑加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素。
切削液如何合理使用？
1.辨识不同的加工要求
加工中心在进行开粗的粗加工时，由于切削量较大会产生大量的切削热量。此时为了降低切削温度，防止工件热变形，应选用冷却性能好的水基切削液。而在较为精细的铣削加工时，要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙度值，建议采用切削油。
2.对比不同的加工方式
当今的加工中心领域中，切削方式和切削技术日渐多样化。不同的加工方式对应的不同类型的切削液是不同的。例如铣削，钻孔时通常要求效率，故应选用水基切削液。拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂精密刀具，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故选用油基切削液。
3.区分不同的材质的工件和刀具
工件和刀具材质不同，其耐高温性、可切削性、硬度也各自相异。因此要选用不同的切削液。如质地较软的铝合金要选用特质的合金切削液；硬度较低的工件可采用粘度较高的切削液来防止工件表面的划痕；切削不锈钢一类难加工材料，推荐使用极压切削油或极压乳化液。
4.参考设备价值
加工中心的价格较为昂贵，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床如摇臂钻，钻铣床等设备一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。
在使用切削液时要对浓度范围进行事先调配，合理的使用小小的切削液可以对保护设备寿命起到关键作用。
